Зашто монтажни терацо под има одређену храпавост и како се прави?

Монтажни терацо подови имају одређену храпавост, углавном да би задовољили практичне потребе као што су заштита од клизања,{0}}отпорност на хабање и повећано трење, уз истовремено балансирање естетике и функционалности. Формирање његове храпавости је уско повезано са процесом производње. Следи детаљна анализа конкретних разлога и производног процеса:

1, Разлози за настанак храпавости монтажног терацо пода
Захтеви против клизања
Спољна окружења као што су терасе, баштенске стазе и јавни тргови су подложна киши и роси, а превише глатке површине могу повећати ризик од клизања пешака. Умерена храпавост може повећати трење између ђона и тла, побољшавајући безбедност.
Унутрашње влажне области као што су кухиње и купатила такође захтевају перформансе против клизања, јер грубе површине могу да смање клизање узроковано мрљама од воде.
Отпорност на хабање и издржљивост
Грубе површине могу дисперговати притисак, смањити локално хабање и продужити радни век. Нарочито у јавним просторима као што су тржни центри и станице метроа, велики пешачки саобраћај захтева изузетно високу отпорност на хабање тла, а храпавост може повећати отпорност на удар.
Побољшајте приањање
Када лепите друге материјале (као што су плочице, теписи) или наносите боју, грубе површине могу да обезбеде бољу механичку адхезију, обезбеђујући стабилно везивање између материјала и избегавајући одвајање или удубљење.
Захтеви за пројектовање
Храпавост може постићи уметничке ефекте кроз дистрибуцију агрегата и дизајн текстуре, као што је имитација камених шара, имитација зрна дрвета, итд., како би се побољшала просторна естетика.
2, Процес производње монтажних терацо подова
Храпавост префабрикованог терацо се углавном контролише кроз следеће кораке, који су подељени на фазу фабричке префабрикације и фазу обраде-пост инсталације на лицу места{1}}:

1. Фаза фабричке префабрикације: контрола храпавости темеља
Однос материјала
Избор агрегата: Користите фрагменте природног камена (као што су мермер, гранит), комадиће стакла или керамичке отпатке са различитим величинама честица као агрегате. Што је већа величина честица, већа је храпавост површине.
Цементни материјал: коришћење везива на бази цемента- или епоксидне смоле, чија течност утиче на расподелу агрегата. Материјали ниске течности могу изложити више агрегата и повећати храпавост површине.
Адитиви: Додајте средства против клизања, средства за ојачавање, итд. да бисте додатно прилагодили својства површине.
формирање калупа
Сипајте мешавину терацо у калуп и користите вибрационо сабијање да бисте уклонили мехуриће и равномерно распоредили агрегат. Површина калупа може бити претходно третирана грубим текстурама (као што је пескарење, утискивање) и директно реплицирана на површину готовог производа.
Претходно одржавање
Одржавати у окружењу константне температуре и влажности да би се цементни материјал претходно стврднуо и формирала темељна конструкција. У овом тренутку површина има прелиминарну храпавост, али је потребна даља обрада.
2. Фаза обраде након инсталације на месту{1}}: Фино подешавање храпавости
Сечење и спајање
Након што се префабриковане плоче транспортују на градилиште, секу се на одређене величине према захтевима дизајна, а празнине (обично 2-5 мм) се остављају током спајања. Празнине су испуњене заптивачем исте боје као и панели како би се створио груби општи осећај.
Процес површинске обраде
Полирање и полирање: Површина се постепено полира помоћу машине за брушење, од грубог брушења (као што је брусни точак од 60 ока) до финог брушења (као што је брусни точак од 3000 ока), да би се контролисала коначна храпавост.
Тип против клизања: врши се само грубо брушење, остављајући агрегат изложен и формирајући конкавну конвексну текстуру.
Тип полусјаја: Након средњег брушења, површина је глатка, али и даље има малу зрнастост.
Тип високог сјаја: фино полиран до ефекта огледала, погодан за затворена окружења ниске влажности.
Третман киселином прања: Очистите површину разблаженом хлороводоничном киселином или фосфорном киселином, растворите део цементне матрице, изложите више агрегата, повећајте храпавост и ретро текстуру.
Обрада пескарењем: прскање дијамантског песка или кварцног песка под високим-притиском, нагризање површине да би се формирала уједначена груба текстура, која се обично користи у сценама на отвореном са високим захтевима против клизања.

Заптивање и заштита
Нанети пропусни заптивач (као што је силан), испунити површинске микропоре, побољшати отпорност на хабање, одржавајући умерену храпавост. Средства за заптивање такође могу повећати отпорност на мрље и продужити век трајања.
3, Квантитативна контрола храпавости
Коефицијент трења: Коефицијент динамичког/статичког трења се мери професионалном опремом како би се обезбедила усклађеност са безбедносним стандардима (као што је коефицијент трења на отвореном на тлу мора бити већи или једнак 0,6).
Мерач храпавости површине: Квантификујте помоћу вредности Ра (средња аритметичка храпавост) или Рз (максимална висина храпавости), обично је вредност Ра за монтажни терацо између 3,2-12,5 μм, прилагођена према захтевима.

4, Усклађивање сценарија примене са грубошћу
Препоручена технологија обраде храпавости за потребе сцене
Спољни јавни трг високе храпавости грубо брушење+киселинско прање+пескарење против клизања, отпорно на-хабање, отпорно на УВ зрачење
Унутрашња кухиња умерене храпавости, средњег брушења и заптивања, против клизања и лако се чисти
Прецизно брушење ниске храпавости и полирање високог сјаја у комерцијалном простору за излагање побољшавају естетску привлачност и подижу просторни ниво
Баштенска стаза природна храпавост утискивање калупа + ручно клесање имитирајући текстуру природног камена, интегрисано са пејзажом