Шта је основни узрок неуједначене боје анти-статичке терацо плоче? Како квантификовати уједначеност мешања пигмента?

Основни узрок неуједначене боје у анти-статичким терацо плочама и квантитативна анализа уједначености мешања пигмента су следећи:

1, Основни узрок неуједначене боје
Неравномерно мешање пигмената
Директан узрок: Недовољно мешање пигмената са честицама цемента и камена је довело до тога да су локалне концентрације пигмента превисоке или прениске, што је довело до појаве феномена „великог цветног лица“.
Дубоки фактори:
Нетачно мерење: Количина додатог пигмента није пропорционална 3% до 6% тежине цемента, или се не користи иста серија пигмента, што доводи до разлике у боји.
Дефекти у процесу мешања: Само коришћење гвоздене лопате за мешање без равномерног просијавања, или не равномерно мешање цемента и пигмента пре додавања воде, што доводи до агломерације пигмента.
Унакрсна контаминација: Током периода изградње, други пројекти су радили на унакрсни начин, што је резултирало обојеном течном контаминацијом површинског слоја.
Питања материјала и конструкције
Перформансе пигмента: Употреба киселих пигмената који нису отпорни на алкалије или светлост, или пигмената са слабом моћи бојења, може изазвати бледење или промену боје.
Третман базе: Изравнавајући слој није навлажен водом или је интерфејс средство неравномерно нането, што утиче на приањање између пигмента и основног слоја.
Редослед изградње: мешавине различитих боја се примењују истовремено, или се мешавине тамних и светлих боја не праве у фазама, што доводи до инфилтрације боје.

2, Квантитативна метода за униформност мешања пигмента
Контрола мерења
Стандардизација дозирања: Дозирање пигмента се стриктно спроводи од 3% до 6% масе цемента, са максималном дозом од 10%, а оптимална пропорција се утврђује лабораторијским испитивањем.
Јединствени однос: Исти обојени површински слој мора да користи пигменте истог произвођача и броја серије да би се избегле разлике у боји узроковане разликама у шаржи пигмента.
Процес квантитативног мешања
Суво мешање и просејавање: Након равномерног мешања цемента и пигмента, равномерно их просијте ситом, спакујте их у кесе за каснију употребу и избегавајте агломерацију пигмента.
Контрола времена додавања воде: Након равномерног мешања, додајте воду и честице камена како бисте осигурали да је пигмент равномерно распршен.
Време мешања и конзистенција: Користите миксер за мешање не мање од 1 минута, са конзистенцијом која се контролише на око 60 мм како бисте обезбедили флуидност смеше.
Праћење процеса изградње
Посвећена одговорна особа: Мешањем пигмента управља наменска особа, а количина употребљеног пигмента и цемента и време мешања се бележе за свако мешање.
Узимање узорака и тестирање: Пре израде, узмите узорке смеше да бисте видели да ли је боја конзистентна, или тестирајте дисперзибилност пигмента у лабораторији.
Постепена конструкција: Прво нанесите мешавину тамне боје, а затим нанесите мешавину светле боје након достизања јачине да бисте избегли унакрсну контаминацију боја.

3, Превентивне и поправне мере
превентивне мере
Ојачати управљање: Током изградње, заштитни материјали треба да буду постављени на површински слој како би се спречило загађење.
Оптимизирајте процес: Усвојите методу „два каша и три брушења“, што значи три пута полирање и два пута брисање како бисте осигурали компактност рупе.
Редовно одржавање: Редовно чистите и депилирајте воском након изградње да бисте побољшали сјај и смањили разлике у боји и визуелном изгледу.
начин поправке

Делимична поправка: За подручја са неуједначеним бојама, користите пигмент исте боје и цемент за брисање и компактирање, а затим полирање након стврдњавања.
Укупна прерада: Ако је неуједначена боја узрокована недовољном густином плоче или неразумним подударањем агрегата, целу плочу треба уклонити и поново поставити.