Који је процес производне линије за прављење великих терацо плоча?

Процес производне линије за велике терацо плоче обично укључује главне кораке као што су припрема сировина, дозирање и мешање, обликовање и пресовање, сушење и очвршћавање, млевење и полирање, као и провера квалитета и паковање за складиштење. Следи детаљан увод:

Припрема сировина

Цемент: Као везивни материјал за терацо плоче, обично се бира цемент са високим степеном чврстоће и стабилним перформансама, као што су портланд цемент 42,5 или већи и обични портланд цемент, како би се осигурала чврстоћа и издржљивост плоча.

Агрегати: укључујући крупне агрегате (као што су шљунак и шљунак) и фине агрегате (као што је речни песак). Величина честица крупног агрегата се генерално контролише између 5-20 мм, а модул финоће финог агрегата треба да буде у опсегу од 2,3-3,0. Агрегат треба да буде тврд, чист и без нечистоћа.

Пигменти: Користе се за давање различитих боја терацо плочама, неорганске или органске пигменте са добром отпорношћу на светлост, отпорношћу на временске услове и хемијском стабилношћу треба одабрати како би се осигурало да боје не избледе лако током употребе.

Вода: Користите чисту воду из славине или квалификовану воду за пиће и избегавајте употребу воде која садржи штетне супстанце или прекомерне нечистоће како бисте избегли утицај на квалитет плоче.

Мешање састојака

Састојци за вагање: На основу унапред дизајнираних пропорција мешавине, прецизна електронска опрема за вагање се користи за прецизно мерење сировина као што су цемент, агрегати, пигменти и вода. Уверите се да пропорције различитих сировина испуњавају захтеве како бисте обезбедили перформансе и конзистентност боје плоче.

Мешање: Измерене сировине ставите у принудни миксер за темељно мешање. Време мешања треба одредити на основу карактеристика сировина и перформанси миксера, углавном не мање од 3-5 минута, како би се различите сировине равномерно мешале и формирала једнолична смеша.

Формирање и пресовање

Тканина: Помешани материјал равномерно распоредите у калупу за обликовање. Процес тканине се може обавити ручно или механички како би се осигурало да је смеша равномерно распоређена унутар калупа, без икаквих празнина или недостатака.

Компресијско обликовање: Користите хидрауличну пресу или вибрирајућу пресу да притиснете и обликујете смешу унутар калупа. Притисак притиска треба да се подеси у складу са спецификацијама и захтевима плоче, генерално контролисан између 10-30МПа. Током процеса пресовања потребно је обезбедити равномеран и стабилан притисак да би се постигла наведена густина и чврстоћа плоче.

Лечење и лечење

Извлачење из калупа: Након пресовања и обликовања, лим се осуши у калупу неко време док не добије одређену чврстоћу, а затим се изводи операција вађења из калупа. Треба бити опрезан током вађења из калупа да не бисте оштетили ивице и површине плоче.

Природно или парно сушење:

Природно одржавање: Поставите извађену плочу у добро проветрено и суво место ради природног одржавања. Током периода одржавања, површину плоче треба одржавати влажном и редовно заливати за одржавање. Време одржавања обично није краће од 7 дана.

Очвршћавање паром: Поставите плочу у пећ за сушење паром да бисте убрзали реакцију хидратације цемента и побољшали рану чврстоћу плоче контролом температуре и влажности. Температура за сушење паром се генерално контролише на 60-80 степени, а време сушења је 4-6 сати.

Брушење и полирање

Грубо брушење: Користите машину за грубо брушење да претходно избрусите површину осушене плоче, уклоните избочине, неравнине и неравне делове површине плоче и учините површину плоче у основи равна. За грубо млевење се углавном користе главе за млевење са крупнијим величинама честица, као што су дијамантске главе за млевење од 60-120 месх.

Средње брушење: На основу грубог брушења, користите машину за средње брушење за даље брушење површине плоче, побољшавајући равност и глаткоћу површине плоче. Величина честица главе за млевење која се користи током средњег млевења је генерално 180-240 месх.

Фино брушење: Фино брушење је кључни процес за постизање високе глаткоће на површини плоче. Машина за фино млевење се користи заједно са главом за млевење ситнијег зрна (као што је 320-600 месх) за фино млевење површине плоче, елиминишући трагове финог млевења који су остали након средњег брушења и чинећи површину плоче глаткијом.

Полирање: Полирање је завршни процес брушења у производњи терацо плоча, коришћењем машине за полирање и пасте за полирање за полирање површине плоче, дајући јој огледало попут сјаја. Глаткост површине полиране плоче треба да испуњава прописане стандарде.

Контрола квалитета и складиштење амбалаже

Провера квалитета: Спровести свеобухватну инспекцију квалитета терацо плоче након брушења и полирања, укључујући квалитет изгледа, одступања у димензијама, равност, сјај, чврстоћу и друге показатеље. Квалитет изгледа захтева да површина плоче буде без недостатака као што су пукотине, недостајуће ивице и углови, разлике у боји итд.; Одступање димензија треба да буде у складу са релевантним стандардима; Равност и сјај треба да достигну наведени ниво; Снага треба да задовољи захтеве дизајна.

Паковање и складиштење: Квалификоване плоче треба да буду правилно упаковане у дрвене оквире или картонске кутије како би се спречила оштећења током транспорта и складиштења. Упаковане плоче треба класификовати и ускладиштити према спецификацијама, бојама и класама и обележити пре складиштења у магацину.