Колико је тешка конструкција терацо плоче у дизајну закривљених површина? Која је цена калупа?

Тешкоћа конструкције терацо плоче у дизајну закривљене површине је релативно висока, углавном због сложености контроле тачности обликовања површине, подешавања односа материјала и вишеструких процеса ручног полирања; Цена калупа варира због сложености дизајна, избора материјала и обима производње. Цена прилагођеног калупа може да достигне хиљаде до десетине хиљада јуана по комаду, а производња-великих размера може да смањи цену једног комада поновним коришћењем калупа. Следи конкретна анализа:

Потешкоће у дизајну површине и конструкцији
Прецизна контрола површинског обликовања: Дизајн површине терацо плоче треба да се постигне ливењем калупа, а сложеност облика површине директно утиче на захтеве тачности производње калупа. На пример, тешко је гарантовати униформност дистрибуције агрегата великих честица (као што су ахат и кристално камење пречника већег од 3 центиметра) у закривљеним калупима, што лако може довести до недовољне локалне чврстоће или недостатака у изгледу. Поред тога, током процеса изливања закривљених површина, течност материјала на бази цемента-треба прецизно контролисати како би се избегле шупљине или мехурићи узроковани недовољним нивелисањем.

Подешавање односа материјала: Традиционални терацо користи цемент као везиво, али закривљени дизајн треба да побољша флексибилност материјала како би се смањио ризик од пуцања. Увођење органских везива као што је епоксидна смола може побољшати жилавост, али поставља веће захтеве за везу између агрегата и везива. На пример, агрегати високог{2}}врста са лошом апсорпцијом воде, као што је камен од ахата, морају бити третирани посебним површинама или адитивима да би се побољшала њихова адхезија на епоксидну смолу, иначе може доћи до раслојавања.
Ручни процес полирања: Брушење и полирање закривљених површина не може се у потпуности ослањати на машине и захтева ручну обраду. Диск брусилице је тешко покрити закривљене ивице и неравне површине, а потребно је ручно полирање да би се обезбедио доследан сјај. Овај процес не само да-захваћа много времена (време полирања једног закривљеног тераца је више од 50% дуже од равне површине), већ захтева и изузетно високе вештине од радника, па чак и мала непажња може довести до разлика у боји или огреботина.

Анализа трошкова калупа
Сложеност дизајна: Дизајн закривљених калупа треба да уравнотежи структурну чврстоћу и погодност вађења из калупа. На пример, калупи са хиперболичним или неправилним површинама морају да прихвате сегментирани дизајн и оптимизују положај површине за раздвајање кроз 3Д моделовање како би се смањиле потешкоће вађења из калупа. Ова врста трошкова дизајна обично чини 20% -30% укупне цене калупа, а циклус дизајна се продужава за 1-2 недеље у поређењу са равним калупима.
Избор материјала: Материјали калупа треба да имају високу тврдоћу, отпорност на хабање и термичку стабилност. Иако силиконски калупи имају добру флексибилност, немају отпорност на високе температуре и погодни су само за материјале који се очвршћавају на ниској{1}}температури; Иако су челични калупи издржљиви, цена је висока (један сет калупа може коштати десетине хиљада јуана), а циклус обраде је дуг. У малој и средњој-производњи, калупи од легуре алуминијума постали су главни избор због своје предности у погледу исплативости-са трошком од око 60% -70% челичних калупа.

Ефекат обима производње: Трошкови калупа се могу поделити кроз-производњу великих размера. На пример, цена једног прилагођеног закривљеног калупа за терацо може достићи хиљаде јуана, али када се масовно производи (као што је 100 или више комада), цена једног калупа може се смањити на неколико стотина јуана. Поред тога, модуларни дизајн калупа може постићи брзо пребацивање између различитих облика површине, додатно смањујући јединичне трошкове.