Који су уобичајени разлози за рупе и поре у површинском слоју терацо плоча?

Појава рупа и пора у површинском слоју терацо плоча је уобичајен проблем квалитета, који је уско повезан са материјалима, технологијом изградње, одржавањем и накнадном{0}}обрадом. Следе уобичајени разлози и детаљна анализа:

1, Материјални фактори
Проблеми са квалитетом агрегата
Неуједначена величина честица агрегата: Ако је разлика у величини честица агрегата (као што је ломљени камен, стаклене љуспице) превелика, мале честице можда неће бити чврсто попуњене и могу се формирати празнине између великих честица, што доводи до лабавог површинског слоја.
Нечистоће у агрегатима: Мешање земље, прашине или органске материје у агрегате може смањити снагу везивања са цементом и формирати слабе тачке.
Неодговарајући однос агрегата: Однос цемента и агрегата је неразуман (као што је недовољна доза цемента), што доводи до недовољне силе везивања и лаког пуцања или одвајања површинског слоја.
Питања квалитета цемента
Недовољна чврстоћа цемента: Употреба ниског{0}}цемента или цемента са истеклим роком трајања има малу чврстоћу након стврдњавања и лако се хаба или љушти.
Лоша реакција између цемента и агрегата: Неки агрегати (као што је камен са високим садржајем алкалија) подлежу реакцији алкалног агрегата са цементом, стварајући напон експанзије, што доводи до пуцања површине или пора.
Питање адитива
Неправилна употреба адитива, као што су редуктори воде, ретардери и сл., са превеликим или недовољним дозама, може утицати на реакцију хидратације цемента и довести до смањења компактности површинског слоја.
Некомпатибилност између пигмената и цемента: У обојеном терацу, хемијска својства пигмената и цемента се не поклапају, што може изазвати неуједначену боју или локално љуштење.

2, Питања процеса изградње
Неправилно руковање на основном нивоу
Неуједначен основни слој: Неуједначен основни слој може довести до неуједначене дебљине површинског слоја, а танке области су склоне пуцању или рупама.
Нечист основни слој: Преостале мрље од уља, плутајућа прашина или растресити материјали на основном слоју ће смањити адхезију између површинског слоја и основног слоја.
Неуспех примене агента интерфејса: Неупотреба интерфејс агента или неуједначена примена, што доводи до деламинације између површинског слоја и основног слоја.
Проблеми са мешањем и поплочавањем
Неравномерно мешање: Недовољно мешање цемента, агрегата, воде и адитива, што доводи до неуједначених пропорција локалних материјала и формирања слабих места.
Неуједначена дебљина поплочавања: Разлика у дебљини површинског слоја је превелика, а танке површине су склоне хабању или пуцању.
Недовољна вибрација: Неупотреба опреме за вибрације или недовољно времена вибрација резултира ниским збијањем површине и великом порозношћу.
Хитна и завршна питања
Неодговарајуће време каландрирања: Превремено каландрирање (цемент још није у потпуности стврднут) може довести до прекомерног површинског плутајућег суспензије; Ако је сабијање прекасно (цемент је већ стврднуо), не може се сабити и формирају се рупе.
Проблем са алатима за каландирање: Коришћење неодговарајућих алата за каландирање (као што су гвоздене плоче које су претешке или превише лагане) или коришћење неуједначених смерова каландирања, може довести до неравних површина.
Неадекватна завршна обрада: Пропуст да се благовремено поправе локални дефекти (као што су мехурићи и пукотине) током завршне обраде, што доводи до заосталих пора.
3, Питања одржавања и заштите
Недовољно одржавање
Кратко време одржавања: реакција хидратације цемента није завршена, чврстоћа површинског слоја је недовољна и подложан је хабању или пуцању.
Неодговарајуће окружење за одржавање: Ниска температура (испод 5 степени) или недовољна влажност могу одложити стврдњавање цемента и довести до лабавог површинског слоја.
Незаштићена заштита: Током периода одржавања, пластичне фолије или травнате завесе нису прекривене, а вода пребрзо испарава, стварајући пукотине од скупљања.
Рана употреба или велики притисак
Употребите пре истека периода одржавања: Површинска чврстоћа не испуњава захтеве дизајна и лако се оштети спољашњим силама.
Слагање или удар тешких предмета: Током изградње или ране употребе, слагање тешких предмета или механички удар могу изазвати пуцање или рупе у површинском слоју.
4, Питања након обраде
Неправилно брушење и полирање
Превелики притисак брушења: Превелики притисак током грубог брушења може оштетити структуру површине и створити рупе.
Неправилан избор средства за полирање: Коришћење неусклађених средстава за полирање или недовољно времена за полирање може довести до ниског сјаја површине и лаког хабања.
Недовршене поре: Након брушења, поре нису благовремено испуњене материјалима као што је епоксидна смола, што је резултирало заосталим дефектима.
Недовољно чишћење и одржавање
Киселина алкална корозија: Дуготрајно излагање киселим или алкалним средствима за чишћење може кородирати површински слој и узроковати проширење пора.
Гребање тврдих предмета: Чишћење оштрим алатима или гребање тврдим предметима може изгребати површину и формирати поре.

5, Други фактори
грешка у дизајну
Дебљина танког површинског слоја: Недовољна дебљина дизајна (као што је мања од 20 мм) отежава издржавање оптерећења и склона пуцању.
Неправилан нагиб дренаже: Лоша дренажа може довести до акумулације воде, а дуготрајно-натапање може ослабити чврстоћу површинског слоја.
фактори животне средине
Промене температуре: Честе температурне флуктуације (као што су велике температурне разлике између дана и ноћи) могу изазвати топлотно ширење и контракцију површинског слоја, што доводи до стварања пукотина.
Слијегање темеља: Неравномјерно слијегање темеља може довести до пуцања или рупа у површинском слоју.
Предлози за превенцију и поправку
Оптимизирајте избор материјала: Одаберите агрегате са уједначеном величином честица и без нечистоћа, контролишите квалитет и дозу цемента и разумно користите адитиве.
Строги процес изградње: Уверите се да је основни слој раван, чист, равномерно помешан, да је дебљина поплочања конзистентна и да су време и алати за пресовање одговарајући.
Ојачајте управљање одржавањем: Време одржавања не би требало да буде краће од 7 дана, одржавајте околину влажном и избегавајте рану употребу или велики притисак.

Детаљна пост{0}}обрада: Попуните поре на време након брушења, изаберите одговарајућа средства за полирање и редовно чистите и одржавајте.
Рационализација дизајна: Пројектовати довољну дебљину према сценарију коришћења како би се обезбедио разуман нагиб дренаже.
Кроз горе наведене мере, појава рупа и пора у површинском слоју терацо плоча може се ефикасно смањити, побољшавајући квалитет и трајност пројекта.